Detalii produs

Electrozii Monolith INOX 309L PLASMA sunt destinati pentru sudarea unor oteluri austenitice si carbon, a otelurilor inoxidabile austenitice de tip 08Х18Н10, 03Х18Н11, AISI 304, AISI 304L, etc., in zone unde se lucreaza sub temperaturi de maxim 300°C, precum si pentru sudarea otelurilor inoxidabile rezistente la temperatura de tip AISI 309, AISI 309S sau similare, cu o compozitie chimica 20X23H13, 08X23H13. Acestia sunt utilizati pentru realizarea unei suprafete/strat de tranzitie pe oteluri rezistente la temperaturi CrMo cu clasa de Perlite si pentru inserarea de Ferrite-Perlite, suprafete dopate cu continut scazut si mediu, si pentru aplicarea straturilor tampon inainte de acoperire . Acesti electrozi sunt potriviti pentru sudarea containerelor si a recipientelor folosite pentru depozitarea unei game largi de lichide sau substante uscate, echipamente industriale in industria miniera, chimica, in industria frigului, alimentara, in industria farmaceutica si a prelucrarii laptelui.

Invelis de tip: rutil Standardizare: AWS A 5.4:E309L-16 Codificare: ISO 3581: E 23 12 L R 1 2  

Conditii de aplicare

Electrozii sunt utilizati pentru sudare in orice pozitie, cu exceptia pozitiei vertical descendenta. Este recomandata realizarea cordonului de sudura la o viteza cat mai mare posibila fata oscilari transversale ale electrodului.

 

Proprietati speciale

Electrozii sunt caracterizati de proprietati bune de sudura: stropire neglijabila, eliminare usoara a creustei de zgura, arc stabil de ardere si calitate excelenta de sudare; rezistenta excelenta la coroziune in medii oxidante si rezistenta ridicata la la coroziune intercristalina pentru suprafete care actioneaza la temperaturi pana la 300 ° C . In plus, la sudarea otelurilor inoxidabile rezistente la temperaturi inalte - acest tip de electrozi ofera rezistenta ridicata la formarea de "aripioare".

 

Coacerea inainte de sudare

In conditii normale de depozitare nu este necesara coacerea electrozilor. In caz de mediu umed, coacerea se realizeaza timp de 60 minute la o temperatura de 350-370°С , dar nu mai mult de 3 ori.

 

Compozitia chimica a metalului depus, %

Mn Si C P S Mo Cr Cu Ni
≤ 2,0 ≤ 1.0 ≤ 0.04 ≤ 0,03 ≤ 0.025 ≤ 0.75 22-25 ≤ 0.75 12-14
Sudarea trebuie sa fie realizata la curent continuu de polaritate reversibila, “+” pe electrod, sau la curet alternativ de la transformator cu un circuit deschis de tensiune maxim 50 V. Continutul numarului de ferrite in metalul depus - 5-10 FN  

Proprietatile mecanice ale metalului depus

Rezistenta la rupere, N/mm2 Alungire, % Testare la impact, J / cm2 limita de curgere, MPa
≥ 510 ≥ 30 ≥ 60 ≥ 320

Date despre ambalare si utilizare:

Diametru, mm Lungime, mm Curentul de sudura , A Numar de electrozi/ pachet greutate pachet, kg
2,5 350 40-90 45-46 1
3 350 45-110 32-34 1
3,2 350 50-120 28-29 1
4 350 60-140 18-20 1

Mod de ambalare:

Cutii de 2,5 / 5 kg, respectiv si de 1 kg pentru diametre de 2,5 – 3 mm   Pozitii de sudura
 

Certificat:

EN ISO 6947 (Acreditare GOST)
[easy2map id="1"]

Ma aflu








    captcha